防爆控制箱、防爆接線箱隔爆外殼的結(jié)構(gòu)參數(shù)

       火焰通過外殼間隙不能引起殼外保證時(shí)，這樣的間隙具有隔爆作用。實(shí)踐證明，外殼的容積、形狀、間隙的長度和寬度對(duì)隔爆作用都有影響。容積越大的外殼，因?yàn)闅?nèi)含有更多的爆炸性混合物，爆炸后產(chǎn)生的熱能及爆炸壓力較容積小的外殼大，因此越容易傳爆。間隙越長、越窄時(shí)，火焰越不容易通過間隙，也就不容易傳爆。間隙配合處的構(gòu)件剛度越好，配合方式越牢固可靠，當(dāng)殼內(nèi)爆炸時(shí)產(chǎn)生的壓力越不容易使構(gòu)件產(chǎn)生變形，這樣將能保證間隙值不變，也不容易傳爆。外殼的間隙配合形式可歸納為三種：平面法蘭式接合，圓筒式接合，圓筒加平面的止口接合。

       大安全間隙是通過實(shí)際試驗(yàn)得出的，通過對(duì)不同容積、不同結(jié)構(gòu)型式和不同間隙尺寸的外殼采用不同的爆炸性氣體進(jìn)行爆炸試驗(yàn)，得出了不同容積、不同結(jié)構(gòu)型式以及不同爆炸性氣體的大試驗(yàn)安全間隙。該間隙是不傳爆的臨界間隙，比它稍大即不傳爆。因此，實(shí)際制造時(shí)的間隙應(yīng)比大試驗(yàn)安全間隙要小，才能保證安全。通常將大試驗(yàn)安全間隙除以1.5-2的安全系數(shù)，作為安全裕度。

       隔爆外殼制造間隙W（圓筒配合時(shí)直徑差）、間隙長度L、L1和外殼凈容積都是在保證安全系數(shù)為1.5-2的基礎(chǔ)是那個(gè)給出的，L1是指隔爆接合面緊固螺孔時(shí)，螺孔邊緣至隔爆面邊緣的長度。因這個(gè)部位有緊固螺栓，比其他部位隔爆面配合緊密，所以L1可以比L長度小一些。

防爆控制箱、防爆接線箱隔爆型電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造要點(diǎn)

       隔爆型電氣設(shè)備能夠防爆的關(guān)鍵在于隔爆外殼，因此外殼的設(shè)計(jì)、制造必須按規(guī)定的要求進(jìn)行。除此以外對(duì)設(shè)備的正確使用、電纜引入處的可靠密封及可靠的接線與接地等都非常重要。下面幾點(diǎn)是要特別注意的。

       1.外殼應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能承受可燃?xì)怏w產(chǎn)生的爆炸壓力，應(yīng)不損壞和變形。

sbd1101防爆燈,sbd1102 yql40a,sbd1102 yql40c2,sbd1103 yql50,sbd1105-yql120 d,sbd1105-yql120e,sbd1106

yql65c2,sbd1110 yql,sbr1120 yql65,sbf6106 yql65,sbf6102 yql40c2,sbd3103系列防爆燈,sbd3103 c2,sbg6230-

J400,SBD3109-J400,SBD3108-Y25,SBF6204-J70,sbf6204 j100c2,SBF6204-J100

SBF6226-N250,SBF6226-J400,SBF6220-J250D,SBD3103-N70,SBD3105-J250C2

SBD3103防爆無極燈,sbd3103 c2,SBD3103-N70,SBD3103-J150,SBD3103-G80

SBD3103-A,SBD3103-B1,SBD3103-B2,SBD3103-C1,SBD3103-C2,SBD3103-D,SBD3103-E

SBD3105防爆燈,SBD3105-J250C2,sbd3105-J70,sbd3105-N100,SBD3105-G80

SBG6230-J400,SBG6230-J250,SBG6230-J175,SBG6230-N400,SBG6230-N250,SBG6230-G400,SBG6230-G250

       2.外殼與隔爆接合面部位的材質(zhì)應(yīng)有良好的耐燃性和耐老化性。

       3.隔爆接合面的結(jié)構(gòu)型式、緊固方式、隔爆參數(shù)及加工表面精度須按規(guī)定加工制造

       4.電氣接線部位的特殊要求，如接線盒中接線端子的電氣間隙、爬電距離要求、電纜引入裝置的密封要求、接地要求。

       5.外殼的其它要求，如外殼所適應(yīng)的環(huán)境條件（溫度、濕度、沙塵、腐蝕、雨水等）及外殼材質(zhì)防靜電要求。

防爆控制箱、防爆接線箱隔爆型電氣設(shè)備的檢驗(yàn)

       隔爆型電氣設(shè)備在充分滿足了前述各項(xiàng)要求后制造出的防爆控制箱隔爆外殼，還要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，要按產(chǎn)品的技術(shù)條件進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)前要將產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、使用說明書及產(chǎn)品的樣機(jī)送到國家指定的防爆檢驗(yàn)單位進(jìn)行資料審查和樣機(jī)試驗(yàn)。所有試驗(yàn)合格后，發(fā)給防爆合格證，生產(chǎn)廠只有取得防爆合格證后才能投入生產(chǎn)。

       1.隔爆外殼的強(qiáng)度考核，在成品樣機(jī)的外殼上安裝爆炸性氣體的進(jìn)出氣口、壓力測(cè)定裝置、濃度檢測(cè)裝置、打火塞，再根據(jù)樣機(jī)防爆的類、級(jí)別，向殼內(nèi)充以規(guī)定的爆炸性混合物，進(jìn)行引燃爆炸試驗(yàn)，并記錄產(chǎn)生的爆炸壓力。測(cè)得的爆炸壓力為參考?jí)毫Α?/p>

       強(qiáng)度考核時(shí)，是將測(cè)得的壓力增大1.5倍（安全系數(shù)），因此壓力來考核防爆控制箱、防爆接線箱隔爆外殼的強(qiáng)度，外殼不許破損和產(chǎn)生影響隔爆性能的永久變形。強(qiáng)度考核可用水壓或爆炸壓力方法進(jìn)行。檢驗(yàn)單位試使用爆炸壓力法，即向考核的外殼充以1.5倍參考?jí)毫Φ谋ㄐ詺怏w（可用氣體預(yù)壓方法）。制造廠也必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不但考核隔爆外殼的強(qiáng)度，同時(shí)考核外殼制造的質(zhì)量情況，如鑄造外殼是否存在砂眼、焊縫質(zhì)量等。

防爆操作柱、不銹鋼防爆箱隔爆性能試驗(yàn)

       強(qiáng)度考核后用同一臺(tái)樣機(jī)進(jìn)行隔爆性能試驗(yàn)。將樣機(jī)放入防爆罐中，樣機(jī)外殼及防爆試驗(yàn)罐中均通入規(guī)定的氣體，然后進(jìn)行爆炸試驗(yàn)，檢驗(yàn)殼外是否傳爆。每個(gè)隔爆空間都須分別進(jìn)行傳爆試驗(yàn)，試驗(yàn)進(jìn)行10次，沒有一次傳爆為合格。防爆操作柱、不銹鋼防爆箱試驗(yàn)合格，在隔爆性能方面已有1.5-2的安全裕度，使用中安全性能是可靠的。例如I類為煤礦用設(shè)備，使用在甲烷場(chǎng)所，用14%的氫氣試驗(yàn)，而14%的氫氣大試驗(yàn)安全間隙為0.5mm，甲烷的大安全間隙是1.14mm（隔爆接合面25mm時(shí)）。如果試驗(yàn)不傳爆，就意味著樣機(jī)外殼隔爆接合面的間隙沒有超過0.5mm，這時(shí)的安全裕度為1.14/0.5=2.28，這是足夠安全的。llA及l(fā)lB的情況同樣，如llA的大試驗(yàn)安全間隙為0.9mm，試驗(yàn)時(shí)采用55%氫氣，它的大試驗(yàn)安全間隙為0.45mm,因此安全系數(shù)為0.9/0.45=2

        llC級(jí)電氣設(shè)備使用在氫氣、乙炔環(huán)境中，找不出比這兩種氣體的大試驗(yàn)安全間隙更小的氣體用上述方法試驗(yàn)，因此試驗(yàn)llC設(shè)備時(shí)，采用擴(kuò)大間隙法，即將樣機(jī)隔爆接合面的制造間隙擴(kuò)大1.5-2倍，然后用規(guī)定的氫氣、乙炔分別進(jìn)行試驗(yàn)，以均不傳爆為合格，這樣的安全裕度也是1.5-2.另一種方法是樣機(jī)不擴(kuò)大間隙，試驗(yàn)時(shí)按規(guī)定的氫氣、乙炔將其預(yù)壓，預(yù)壓后氣體的大試驗(yàn)安全間隙比預(yù)壓前要小，以此來考核隔爆性能的安全裕度。

       3.電纜引入裝置的密封性能及機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，考核電纜引入到接線盒的密封情況，以及引入裝置各種部件是否堅(jiān)固可靠。

       4.引入裝置密封圈的老化試驗(yàn)，考核密封圈耐高、低溫的老化情況。

       5.防爆操作柱塑料隔爆外殼及膠封材質(zhì)的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，考核用塑料制作的隔爆外殼以及采用膠封隔爆結(jié)構(gòu)時(shí)，材質(zhì)的耐高、低溫及濕熱情況。

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       6.塑料隔爆外殼耐燃燒性試驗(yàn)

       7.鋁合金外殼的含鎂粉量分析及抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，鋁合金中因含鎂量過大容易產(chǎn)生危險(xiǎn)的機(jī)械碰撞和摩擦火花，因此其含鎂量不許超過一定數(shù)值（我國標(biāo)準(zhǔn)為不超過0.5%）。抗拉強(qiáng)度是考核鋁合金具備的機(jī)械強(qiáng)度，不能低于120N/mm2。

       8.塑料外殼表面電阻測(cè)試，要求塑料外殼的表面絕緣電阻值不超過1*10*9兆，以保證正常工作時(shí)不積聚危險(xiǎn)靜電。

       9.隔爆外殼及其部件的沖擊試驗(yàn)，考核外殼承受外部沖擊的能力。

       10.攜帶式設(shè)備的跌落試驗(yàn)，考核設(shè)備摔落地面而不至于破損影響隔爆性能的能力。

        此外，還有礦用隔爆型電氣設(shè)備引入裝置電纜防拔脫試驗(yàn)，照明燈具透明件熱聚變?cè)囼?yàn)等。