我廠專業(yè)生產(chǎn)防爆配電箱；擁有100多名的售后服務(wù)隊伍，完善的售后保證，保證每個客戶問題及時反饋和處理；本廠常年保存充足的防爆配電箱產(chǎn)品備件，滿足用戶隨時的維護和維修需求。

　　我廠生產(chǎn)的各種產(chǎn)品具有鑄造，加工、組裝，一次性完成的能力，保證每臺出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，擁有大型機加車間、機加設(shè)備及配套的相關(guān)技術(shù)工人，可根據(jù)用戶的需要，為用戶設(shè)計各種防爆配電箱專用設(shè)備，可以滿足，建筑，鐵道，水電，交通，礦山等單位不同工程實際情況；除此外，我廠擁有一支具備專業(yè)能力的隊伍，可以對外承攬技術(shù)咨詢服務(wù)。

　　1.我們將在北京、石家莊、邢臺、廣東、成都等地提供送貨上門服務(wù).

　　2.防爆配電箱根據(jù)配置不同價格不同，此價格為參考價格，具體價格以合同為準.

　　3.防爆配電箱發(fā)貨周期為正常周期，根據(jù)產(chǎn)品不同型號不同貨期也有所不同，具體發(fā)貨時間以合同為準.

 

天津防爆配電箱多少錢一臺

防爆配電箱

 

 

防爆控制箱 詳細參數(shù)

3.1控制箱分類prefix = o

a）控制箱按性能可分為：帶漏電保護和不帶漏電保護。

b）控制箱按支路數(shù)可分為：2、3、4、5、6回路。

控制箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3

表2接線端子溫升極限

接線端子材料

溫升極限K

裸銅

60

裸黃銅

65

銅（或黃銅）鍍錫

65

銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳

70

其它金屬

65

表3易近部件的溫升極限

易近部件

溫升K

金屬

15

非金屬

25

4.4.13控制箱熱動型脫扣器具有反時限特性，電磁脫扣器為瞬時動作，特性見表4（配電用）。

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表4脫扣器動作特性

脫扣器額定電流

（A）

熱動型脫扣器（環(huán)境溫度 40℃）

電磁脫扣器動作電流（A）

1.05In（冷態(tài)）

不動作時間（h）

1.30In（熱態(tài)）

動作時間（h）

10In20%

10In63

1

1

63In100

2

2

注：電動機保護用斷路器1.0In不動作時間均為2h；動作電流為1.20In（熱態(tài)），動作時間均為2h。電磁脫扣器動作電流為12In20%（A）。

4.4.14控制箱額定短時耐受電流應(yīng)不小于表5的規(guī)定

表5額定短時耐受電流

額定電流InA

額定短時耐受電流Icw的小值KA

In2500

12In或5KA,取較大者

4.4.15控制箱額定短路分斷能力不低于25KA。

4.4.16控制箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。

5試驗方法

5.1控制箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.2絕緣電阻測量用1000V、0~1000M兆歐表測量帶電端子與殼體之間。

5.3控制箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中條，溫度試驗按GB3836.1-2000中條有關(guān)規(guī)定進行。

5.4控制箱外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.5控制箱絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗按GB3836.1-2000中23.4.5條規(guī)定進行。

5.6控制箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.7控制箱的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000中附錄D3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.8控制箱的引入裝置的密封試驗、機械強度試驗按GB3836.2-2000中附錄D2.1和D2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.9控制箱隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.10控制箱隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.11控制箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規(guī)定進行。

5.12控制箱過電流脫扣器動作特性試驗按GB14048.2-2008中的有關(guān)規(guī)定進行。

5.13控制箱的額定短時耐受電流試驗按GB14048.2-2008中條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.14控制箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中.2條有關(guān)規(guī)定進行。

5.15控制箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中的有關(guān)規(guī)定進行。

5.16控制箱外殼防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

控制箱檢驗分出廠檢驗和型式試驗。

6.2出廠檢驗

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6.2.1出廠檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.3出廠檢驗項目

a）外觀檢查（4.3.1,4.3.4,4.3.5,4.3.6,4.3.7,4.3.10,4.3.11,4.3.12）；

b）隔爆參數(shù)檢查（4.3.8,4.3.9）；

c）電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.2）；

d）隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；

e）工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量（4.4.2）。

6.3型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的動力箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響動力箱防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

型式試驗項目：

a）所有出廠檢驗項目；

b）溫升試驗、溫度試驗；

c）外殼沖擊試驗；

d）絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗；

e）彈性密封圈材料老化試驗；

f）引入裝置的密封圈夾緊試驗；

g）引入裝置的密封試驗；

h）隔爆外殼耐壓試驗；

I）隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；

J）外殼防護能力試驗；

k）過電流脫扣器動作特性試驗；

l）額定短時耐受電流試驗；

m）額定短路分斷能力試驗；

n）操作性能試驗。

7標志、包裝、運輸與貯存

7.1標志

7.1.1控制箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有凸紋標志ExdⅡBT4。

7.1.2控制箱的銘牌材質(zhì)應(yīng)采用耐化學腐蝕的材料，如青銅，黃銅或不銹鋼。

7.1.3控制箱的銘牌應(yīng)包括下列各項：

a）制造廠名；

b）產(chǎn)品型號、名稱；

c）額定工作電壓、支路額定電流；

d）防爆標志；

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e）防護等級；

f）防爆合格證號；

g）制造日期。

7.2包裝

7.2.1控制箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

7.2.2包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：

a）檢驗合格證；

b）使用說明書；

c）裝箱單。

7.2.3包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：

a）制造廠名稱、地址、電話；

b）產(chǎn)品型號及名稱；

c）產(chǎn)品數(shù)量；

d）包裝箱外形尺寸長寬高及毛重；

e）收貨單位名稱和地址；

f）小心輕放、怕濕、向上等字樣或標記。

7.3運輸及貯存

7.3.1控制箱在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2控制箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。